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 　　對于傳統(tǒng)化工攪拌器能耗的問題一直是各大企業(yè)難解的難題，這個問題涉及的范圍很廣，接下來談談我們的看法。化工攪拌器一、化工攪拌器可靠密封：潛水攪拌作為常期在液下工作的設備，密封是工作的基本保障，為此我們設計兩道機械密封，并在兩道機械密封中間的油室設置傳感器，配合接線盒設計，確保水下設備的長期平穩(wěn)工作。

　　化工攪拌器高效葉輪：葉輪作為一個高速旋轉的部件，鑄件結構精度較差，很難保持葉輪的平衡性，為此我們可將葉輪重新進行水力測試研究，改進為全沖壓式焊接結構，后掠式葉輪，以此提高各方面的性能。

　　總體循環(huán)流動：將兩種不同的液體置于攪拌釜內，攪拌器通過葉輪將能.量傳遞給液體，從而產生高速液流。該液流又會推動周圍的液體，從而在釜內形成循環(huán)流動，這種宏觀流動即稱為總體循環(huán)流動。總體循環(huán)流動可加快釜內液體在宏觀上的均勻混合，其特點是液體以較大的尺度運動，且具有流動方向，流動范圍較大。

　　湍流運動：當葉輪旋轉所產生的高速液流通過靜止的或運動速度較低的液體時，在高速液體與低速液體的交界面上產生速度梯度，使界面上的液體收到很強的剪切作用，從而產生大量旋渦，并向四周擴散，在上下、左右、前后等各個方向上生產絮亂且又是改變速度的運動，即湍流運動。

　　機械攪拌器的設計選型與攪拌目的的精.密結合。不同的工藝過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設計選型時先要根據工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，選擇攪拌器型式，攪拌速度，電動機功率，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)與攪拌目的的因果關系。

　　按照所選擇的機械攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間，沉降速度、分散度的控制要求，通過試驗和計算機模擬設計，知道攪拌速度、攪拌器直徑，電動機功率。按照電動機功率，攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇減速機機型。若按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩，并且應考慮設備使用系數(shù)。按照減速機的輸出軸頭直徑和攪拌軸系支承方式選擇與軸頭相對應的機架，聯(lián)軸器。

　　減速機的作用：

　　1、降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能大于減速機額定扭矩；

　　2、減速同時減少了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。

　　使用方法：

　　1、在運轉200~300小時后，應進行初次換油，在以后的使用中應定期檢查油的質量，對于混入雜質或變質的油要及時替換。一般對于長期連續(xù)工作的減速機，按運行5000小時或每年換1次新油，長期停用的減速機，在重新運轉之前亦應換油。減速機應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用；

　　說到側入式攪拌機，其實是我們都比較熟悉的的一種機器。比如咱們在跟朋友一同去喝咖啡的時分，現(xiàn)磨的咖啡一般便是由這種機器加工而成的。可是由于該設備具有粉碎功能，大部分還需要通電，因此在運用時也要留意一下。

　　 運用該設備時有兩個留意事項：

　　1、不要用手觸摸正在運轉中的側入式攪拌機。因為該設備大部分的葉片都是由金屬組成的，靜止的時分并不會對我們形成影響，但一旦開始運轉以后葉片的速度很快，而且很尖利，假如徒手觸摸的話就會對自己形成損壞。

　　因此，假如發(fā)現(xiàn)攪拌的物體有問題的話，要拔下電源等葉片中止旋轉以后再處理。

　　磁力攪拌器是用于液體混合的實驗室儀器，它主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進行圓周運轉，從而達到攪拌液體的目的。

　　配合加熱溫度控制系統(tǒng)，磁力攪拌器可以根據具體的實驗要求加熱并控制樣本溫度，維持實驗條件所需的溫度條件，符合液體混合達到實驗需求。 

　　攪拌器的設計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器運行來實現(xiàn)，在設計造型時先要根據工世對攪拌作業(yè)的目的和要求，選擇攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下：

　　1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)與不同攪拌目的的因果關系。

　　2、按照所選擇的攪拌器型式及其在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設計，獲得電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

　　機械攪拌器的使用性能現(xiàn)在所展現(xiàn)出來的性能，與在冬季溫度比較低的情況下是不相同的。主要原因是使用的水泥原材料因為其中含有的水分，在低溫下容易成冰，并且將會影響到攪拌機械的正常使用。

　　環(huán)境溫度低使用的水泥的水化反應慢，影響攪拌機的械強度。試驗得出：溫度每降1℃ ，水泥的水化作用下降約5 %～ 7%，在1℃～0℃ 范圍內水泥的水化活性劇烈下降，水化作用緩慢。拌機性能影響一般當溫度低于0℃ 的某個范圍時，游離水將開始結冰，溫度過低時，游離水凍結成冰，致使水泥的水化和硬化停止。但是當水轉化為固態(tài)的冰時，它的體積約增加9%，使混凝土產生內應力，溫度對混凝攪造成骨料與水泥顆粒的相對位移及內水分向負溫表面遷移，在混凝土內形成冰聚體引起局部結構破壞。

　　在化工領域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時，目前采用的推進式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高，若選用錨式則會出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。因此，通常使用螺帶式和螺桿式加導流筒處理高黏流體，但有時傳熱效果并不理想，比如在生產高分子聚合物時，往往會在釜壁產生黏釜物，而這些黏釜物會大大影響傳熱效果。如懸浮法生產PVC時，0.1MM厚的黏釜物，就能使傳熱總系數(shù)減少35%。而在用連續(xù)溶液法或本體法生產聚合物時，產生的黏釜物遠大于0.1mm，可達達到十多毫米厚，近似于絕熱操作。

　　眾所周知，不同的攪拌器裝置在運行的時候是會發(fā)出不同的聲音的，有的聲音是比較小，而有的聲音就很大，比如在面積很大的工廠中，隔得很遠也可以清楚的聽到，那么是不是攪拌器發(fā)出聲大小和質量有關呢？

　　嚴格意義上來講，其實攪拌機的聲音跟質量并沒有直接的關系，而是跟它的轉速還有功率有關系。因為有的工廠中使用的大型攪拌器，它需要帶動的功率是很大的，這樣在通電以后轉軸轉速很快，帶動了葉片攪拌物體，這樣就會產生動靜。有的攪拌器之所以沒有聲音，是因為它的攪拌物體比較輕，轉速比較慢。

　　關于攪拌器發(fā)出聲大小和質量問題，小編就講到這里，希望對大家有所幫助，如果您還要其他想要了解的，歡迎與我們的客服人員聯(lián)系，或者關注我們的網站。