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       化工攪拌器運(yùn)行故障分析。

       1、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費(fèi)者和生產(chǎn)者所關(guān)注的問題。定價過高，消費(fèi)者接受不了；反之，生產(chǎn)者接受不了。所以為商品制定一個適當(dāng)?shù)亩▋r不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎(chǔ)。顯然，生產(chǎn)成本是決定商品價格的一個關(guān)鍵因素。

       2、供求關(guān)系：供求關(guān)系是影響廠家商品定價的一個關(guān)鍵因素。此外，在供求關(guān)系中，廠家產(chǎn)品商品定價還受到供應(yīng)和求購彈性的影響。

      關(guān)于機(jī)械攪拌器功率的測定方法。

      1、應(yīng)變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應(yīng)變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，就能計算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應(yīng)變之間的換算關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機(jī)械攪拌裝置體系我們可以這樣當(dāng)電動機(jī)工作時，作用在電動機(jī)轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動機(jī)定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計算出機(jī)械攪拌器攪拌功率。

       你了解機(jī)械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內(nèi)襯塑料，分支管的連接應(yīng)采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內(nèi)襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應(yīng)多加注意，否則會造成末端用水點(diǎn)堵塞。

       3、打孔時的內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強(qiáng)行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結(jié)合美工刀進(jìn)行開孔。

       機(jī)械攪拌器設(shè)計的一般程序。

      1、我們在設(shè)計攪拌器時，可按用戶設(shè)備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設(shè)備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強(qiáng)制攪拌機(jī)，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應(yīng)用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進(jìn)程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設(shè)備的出現(xiàn)?；嚢杵鳛楣ぷ饔谖鬯幚淼墓ぷ魅藛T排憂解難。

一、攪拌設(shè)備的維護(hù)

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)停車檢查原因加以清理。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)停車檢查并清理。

機(jī)械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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 　　對于傳統(tǒng)化工攪拌器能耗的問題一直是各大企業(yè)難解的難題，這個問題涉及的范圍很廣，接下來談?wù)勎覀兊目捶??；嚢杵饕?、化工攪拌器可靠密封：潛水?dāng)嚢枳鳛槌Ｆ谠谝合鹿ぷ鞯脑O(shè)備，密封是工作的基本保障，為此我們設(shè)計兩道機(jī)械密封，并在兩道機(jī)械密封中間的油室設(shè)置傳感器，配合接線盒設(shè)計，確保水下設(shè)備的長期平穩(wěn)工作。

　　化工攪拌器高效葉輪：葉輪作為一個高速旋轉(zhuǎn)的部件，鑄件結(jié)構(gòu)精度較差，很難保持葉輪的平衡性，為此我們可將葉輪重新進(jìn)行水力測試研究，改進(jìn)為全沖壓式焊接結(jié)構(gòu)，后掠式葉輪，以此提高各方面的性能。

　　總體循環(huán)流動：將兩種不同的液體置于攪拌釜內(nèi)，攪拌器通過葉輪將能.量傳遞給液體，從而產(chǎn)生高速液流。該液流又會推動周圍的液體，從而在釜內(nèi)形成循環(huán)流動，這種宏觀流動即稱為總體循環(huán)流動?？傮w循環(huán)流動可加快釜內(nèi)液體在宏觀上的均勻混合，其特點(diǎn)是液體以較大的尺度運(yùn)動，且具有流動方向，流動范圍較大。

　　湍流運(yùn)動：當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速液流通過靜止的或運(yùn)動速度較低的液體時，在高速液體與低速液體的交界面上產(chǎn)生速度梯度，使界面上的液體收到很強(qiáng)的剪切作用，從而產(chǎn)生大量旋渦，并向四周擴(kuò)散，在上下、左右、前后等各個方向上生產(chǎn)絮亂且又是改變速度的運(yùn)動，即湍流運(yùn)動。

　　機(jī)械攪拌器的設(shè)計選型與攪拌目的的精.密結(jié)合。不同的工藝過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，選擇攪拌器型式，攪拌速度，電動機(jī)功率，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與攪拌目的的因果關(guān)系。

　　按照所選擇的機(jī)械攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間，沉降速度、分散度的控制要求，通過試驗和計算機(jī)模擬設(shè)計，知道攪拌速度、攪拌器直徑，電動機(jī)功率。按照電動機(jī)功率，攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇減速機(jī)機(jī)型。若按照實際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩，并且應(yīng)考慮設(shè)備使用系數(shù)。按照減速機(jī)的輸出軸頭直徑和攪拌軸系支承方式選擇與軸頭相對應(yīng)的機(jī)架，聯(lián)軸器。

　　減速機(jī)的作用：

　　1、降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比，但要注意不能大于減速機(jī)額定扭矩；

　　2、減速同時減少了負(fù)載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。

　　使用方法：

　　1、在運(yùn)轉(zhuǎn)200~300小時后，應(yīng)進(jìn)行初次換油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油要及時替換。一般對于長期連續(xù)工作的減速機(jī)，按運(yùn)行5000小時或每年換1次新油，長期停用的減速機(jī)，在重新運(yùn)轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)換油。減速機(jī)應(yīng)加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用；

　　說到側(cè)入式攪拌機(jī)，其實是我們都比較熟悉的的一種機(jī)器。比如咱們在跟朋友一同去喝咖啡的時分，現(xiàn)磨的咖啡一般便是由這種機(jī)器加工而成的?？墒怯捎谠撛O(shè)備具有粉碎功能，大部分還需要通電，因此在運(yùn)用時也要留意一下。

　　 運(yùn)用該設(shè)備時有兩個留意事項：

　　1、不要用手觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的側(cè)入式攪拌機(jī)。因為該設(shè)備大部分的葉片都是由金屬組成的，靜止的時分并不會對我們形成影響，但一旦開始運(yùn)轉(zhuǎn)以后葉片的速度很快，而且很尖利，假如徒手觸摸的話就會對自己形成損壞。

　　因此，假如發(fā)現(xiàn)攪拌的物體有問題的話，要拔下電源等葉片中止旋轉(zhuǎn)以后再處理。

　　磁力攪拌器是用于液體混合的實驗室儀器，它主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進(jìn)行圓周運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到攪拌液體的目的。

　　配合加熱溫度控制系統(tǒng)，磁力攪拌器可以根據(jù)具體的實驗要求加熱并控制樣本溫度，維持實驗條件所需的溫度條件，符合液體混合達(dá)到實驗需求。 

　　攪拌器的設(shè)計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器運(yùn)行來實現(xiàn)，在設(shè)計造型時先要根據(jù)工世對攪拌作業(yè)的目的和要求，選擇攪拌器型式、電動機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下：

　　1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與不同攪拌目的的因果關(guān)系。

　　2、按照所選擇的攪拌器型式及其在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機(jī)模擬設(shè)計，獲得電動機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

　　機(jī)械攪拌器的使用性能現(xiàn)在所展現(xiàn)出來的性能，與在冬季溫度比較低的情況下是不相同的。主要原因是使用的水泥原材料因為其中含有的水分，在低溫下容易成冰，并且將會影響到攪拌機(jī)械的正常使用。

　　環(huán)境溫度低使用的水泥的水化反應(yīng)慢，影響攪拌機(jī)的械強(qiáng)度。試驗得出：溫度每降1℃ ，水泥的水化作用下降約5 %～ 7%，在1℃～0℃ 范圍內(nèi)水泥的水化活性劇烈下降，水化作用緩慢。拌機(jī)性能影響一般當(dāng)溫度低于0℃ 的某個范圍時，游離水將開始結(jié)冰，溫度過低時，游離水凍結(jié)成冰，致使水泥的水化和硬化停止。但是當(dāng)水轉(zhuǎn)化為固態(tài)的冰時，它的體積約增加9%，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，溫度對混凝攪造成骨料與水泥顆粒的相對位移及內(nèi)水分向負(fù)溫表面遷移，在混凝土內(nèi)形成冰聚體引起局部結(jié)構(gòu)破壞。

　　在化工領(lǐng)域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時，目前采用的推進(jìn)式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高，若選用錨式則會出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。因此，通常使用螺帶式和螺桿式加導(dǎo)流筒處理高黏流體，但有時傳熱效果并不理想，比如在生產(chǎn)高分子聚合物時，往往會在釜壁產(chǎn)生黏釜物，而這些黏釜物會大大影響傳熱效果。如懸浮法生產(chǎn)PVC時，0.1MM厚的黏釜物，就能使傳熱總系數(shù)減少35%。而在用連續(xù)溶液法或本體法生產(chǎn)聚合物時，產(chǎn)生的黏釜物遠(yuǎn)大于0.1mm，可達(dá)達(dá)到十多毫米厚，近似于絕熱操作。

　　眾所周知，不同的攪拌器裝置在運(yùn)行的時候是會發(fā)出不同的聲音的，有的聲音是比較小，而有的聲音就很大，比如在面積很大的工廠中，隔得很遠(yuǎn)也可以清楚的聽到，那么是不是攪拌器發(fā)出聲大小和質(zhì)量有關(guān)呢？

　　嚴(yán)格意義上來講，其實攪拌機(jī)的聲音跟質(zhì)量并沒有直接的關(guān)系，而是跟它的轉(zhuǎn)速還有功率有關(guān)系。因為有的工廠中使用的大型攪拌器，它需要帶動的功率是很大的，這樣在通電以后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速很快，帶動了葉片攪拌物體，這樣就會產(chǎn)生動靜。有的攪拌器之所以沒有聲音，是因為它的攪拌物體比較輕，轉(zhuǎn)速比較慢。

　　關(guān)于攪拌器發(fā)出聲大小和質(zhì)量問題，小編就講到這里，希望對大家有所幫助，如果您還要其他想要了解的，歡迎與我們的客服人員聯(lián)系，或者關(guān)注我們的網(wǎng)站。