發展節能環保型輕質耐火材料是近年來國內耐材保溫行業整體趨勢，以滿足涉及高溫、隔熱等各個行業的需求。輕質隔熱耐火材料的應用是實現工業窯爐節能的有效措施。解決傳統輕質耐火材料強度低，使用溫度不夠高，隔熱效率和抗腐蝕介質侵蝕性不夠好等不足，對我國的節能有重要作用。
微孔輕質原料的合成
近年來，微孔輕質骨料的問世和應用值得關注，如硫鋁酸鈣、莫來石、鎂橄欖石、尖晶石等微孔輕質骨料。根據傳熱學原理，輕質料的“微孔化”是實現高隔熱性能和高強度相統一的有效途徑；氣孔以微細化、球形化和閉孔化為最佳，可以大幅降低材料內部的對流傳熱效果，從而起到更好的隔熱與保溫作用。
輕質耐火材料按使用溫度的不同可分為3個級別。
普通級別的使用溫度通常低于1200℃，原料來源豐富，價格低廉。
高級別的使用溫度通常高于1500℃，主要使用如氧化鋁、氧化鋯這類高純氧化物經電容噴吹制得的空心球作為骨料，這類材料的優點是使用溫度高，但價格昂貴，強度低，難以廣泛應用。
相對而言，滿足1200~1500℃用中等級別的輕質耐火材料的發展則較為緩慢。目前，該溫度范圍的工業窯爐和熱工設備的背襯大都使用定型制品，存在整體性不好、強度低、施工效率不夠高等不足。考慮到莫來石材料具有較低的導熱系數、低的熱膨脹性及優良的高溫性能，可采用鋁硅系起始物料，合成輕質莫來石骨料如莫來石中空球、微孔莫來石骨料，并以其制備使用溫度為1200~1500誰說的、強度高、隔熱性能良好的莫來石輕質耐火材料，將在節能減排、實現窯爐結構輕型化和簡化方面大有作為。