硅酸鋁纖維制品的使用溫度主要受主要成份耐火纖維材料與傳統(tǒng)的耐火磚，耐火澆注料等材料相比耐火纖維具有如下優(yōu)勢。

        1、低熱容量(吸熱少、升溫快)

        爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐，具有非常顯著的節(jié)能效果。

        2、低導(dǎo)熱率(熱損失少)

       陶瓷纖維材料在平均溫度200℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.06W/mk，平均400℃時小于0.10 W/mk，約為輕質(zhì)耐熱不定型材料的1/8，為輕質(zhì)磚的1/10左右，而陶瓷纖維材料與重質(zhì)耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)相較而言，可以忽略不計。所以耐火纖維材料的絕熱效果非常顯著。

        3、重量輕(減輕窯爐負(fù)荷、延長爐體壽命)

        耐火纖維是一種纖維狀耐火材料，最常用的耐火纖維毯，體積密度為96～128Kg/m3，而采用纖維毯折疊而成的耐火纖維模塊體積密度在200～240 Kg/m3之間，重量是輕質(zhì)耐火磚或不定型材料的1/5～1/10，是重質(zhì)耐火材料的1/15～1/20。可見，耐火纖維爐襯材料可以實(shí)現(xiàn)加熱爐的輕型、高效化，減輕窯爐負(fù)荷，延長爐體壽命。

        此三大特點(diǎn)是其在性能上的最大顯著優(yōu)點(diǎn)。

        但硅酸鋁纖維的耐火性也會受到雜質(zhì)成份，濕度，砌筑方式，燃料，氣氛等因素的影響。化學(xué)成份對使用溫度的影響是顯而易見的，普通型 標(biāo)準(zhǔn)型 高純型 高鋁型 含鋯型使用溫度依次升高，高純型高鋁型含鋯型由于采用了人工合成料，雜質(zhì)成份含量低，鋁硅(鋯)合量高，這是決定使用溫度升高的主要因素。 濕度對纖維材料使用的影響，這是一個一般不被重視的重要影響因素。纖維材料中90%是氣孔，可以這樣說，纖維材料的絕熱主導(dǎo)因素是空氣氣孔的絕熱。

        0℃時水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.52w/m.k，比同條件下的空氣導(dǎo)熱系數(shù)0.0247 w/m.k大近20倍，水的存在必然使纖維材料的導(dǎo)熱系數(shù)增大。如果纖維內(nèi)的水份凍結(jié)成冰，纖維材料的導(dǎo)熱系數(shù)將進(jìn)一步顯著增大，冰的導(dǎo)熱系數(shù)為2.32 w/m.k，是同條件下空氣的94倍。為此，對于絕熱工程，必須嚴(yán)格控制纖維材料的水份含量，以保證硅酸鋁纖維材料的絕熱性能。