根據(jù)GB/T 10699—1998《硅酸鈣絕熱制品》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求有：外觀質(zhì)量、密度、質(zhì)量含濕率、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、熱導(dǎo)率（平均溫度為100℃、 200℃、300℃、400℃、500℃，通常取工作溫度范圍內(nèi)3-5個(gè)溫度點(diǎn)）、 最高使用溫度（包括勻溫灼燒試驗(yàn)溫度、線收縮率、裂縫、剩余抗壓強(qiáng)度）、燃燒性能、腐蝕性和憎水率。目前，硅酸鈣保溫材料可以分為以下幾種：

    (1)有石棉硅酸鈣

    以石棉纖維作為增強(qiáng)纖維制得的硅酸鈣。

    (2) 無(wú)石棉硅酸鈣

    一種用耐堿玻璃纖維代替石棉纖維制得的硅酸鈣。無(wú)石棉硅酸鈣在熱導(dǎo)率、機(jī)械強(qiáng)度和線收縮等主要性能上，均比有石棉硅酸鈣有所提高。尤其是機(jī)械強(qiáng)度和脆性的改善，有利于工程施工安裝和損耗的降低。

    (3) 超輕硅酸鈣

    硅酸鈣生產(chǎn)工藝采用的是靜態(tài)法，而超輕硅酸鈣所采用工藝是動(dòng)態(tài)法。只是靜態(tài)法中的膠化凝膠過(guò)程在動(dòng)態(tài)法中，改為髙壓下加熱攪拌制成（數(shù)量多、體積大) 非晶質(zhì)或亞結(jié)晶質(zhì)的水合物，然后與靜態(tài)法一樣加壓成型、蒸壓硬化，再進(jìn)人烘房干燥，這樣成型的硅酸鈣稱為超輕硅酸鈣，其熱導(dǎo)率、抗折強(qiáng)度等性能均優(yōu)于有石棉硅酸鈣，特別是密度要輕1/2，使用溫度也由650℃提高到1000℃。

    (4)高強(qiáng)度硅酸鈣

    高強(qiáng)度硅酸鈣是以硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料通過(guò)水化反應(yīng)合成，以托貝莫來(lái)石為主要結(jié)晶體的材料，并用膠黏劑及增強(qiáng)材料來(lái)提高制品的強(qiáng)度，同時(shí)控制壓縮比來(lái)達(dá)到密度要求，改變工藝條件來(lái)控制熱導(dǎo)率，增加減縮劑來(lái)控制收縮率。

    在新型干法水泥窯選擇隔熱耐火材料時(shí)，駒達(dá)耐材建議在窯尾部分選用耐高溫硅酸鈣板，該部位不適宜用耐堿隔熱磚和耐堿隔熱澆注料。原因有三個(gè)方面，第一，隔熱磚和隔熱澆注料的密度高；第二，隔熱磚和隔熱澆注料的耐磨性差，影響工作襯里的使用壽命；第三，施工方面，由于隔熱磚與隔熱澆注料的施工工藝相對(duì)于硅酸鈣板而言。

    水泥窯使用耐高溫硅酸鈣板隔熱耐火材料的作用如下：

    （1）降低筒體表面溫度和散熱損失；

    （2）防止筒體過(guò)熱；

    （3）減輕窯襯材料的重量；

    （4）降低工程造價(jià)。

    水泥窯用隔熱耐火材料硅酸鈣板，是一種高效節(jié)能材料。原料為硅質(zhì)原料和石灰。該制品主要由硬硅鈣石（6CaO·6SiO2·H2O）和纖維組成。CaO/ SiO2的摩爾比在0.92～1.0之間。

    近年來(lái)，水泥窯中使用超輕質(zhì)硅酸鈣板的容重200-250kg/m3,可使水泥窯窯襯材料進(jìn)一步輕質(zhì)化，并取得更好節(jié)能效果。